Hoe onderscheid te maken tussen gloeien, normaliseren, blussen en ontlaten

Gloeien, normaliseren, afschrikken, temperen... kan jij de verschillende warmtebehandelingen duidelijk onderscheiden? Warmtebehandelingen zijn gericht op het verbeteren van de mechanische eigenschappen, het elimineren van restspanningen en het vergroten van de bewerkbaarheid van materialen. Behandelingen kunnen naar doel worden onderverdeeld in twee categorieën: voorbereidende warmtebehandeling en uiteindelijke warmtebehandeling.

Voorlopige warmtebehandeling

Voorbereidende warmtebehandelingen hebben drie hoofddoelen: verbetering van de bewerkbaarheid, elimineren van interne spanningen en zorgen voor een goede metallografische organisatie voorafgaand aan de laatste warmtebehandelingen. Dergelijke processen omvatten uitgloei-, normalisatie-, verouderings- en ontlaatprocessen.

1) Gloeien en normaliseren

Gloeien en normaliseren worden gebruikt voor post-thermische verwerking van ruwe knuppels. Koolstofgehalte groter dan {{0}.5 procent koolstofstaal en gelegeerde staalsoorten die een lagere hardheid nodig hebben, gemakkelijk te snijden, gebruiken gloeien, terwijl die met minder dan 0,5 procent een normaliserende behandeling nodig hebben om kleverig snijden te voorkomen kleverige messen die een te lage hardheid veroorzaken snijhardheid ; beide procedures helpen bij het verfijnen van de korrelstructuur voor toekomstige warmtebehandelingsvoorbereiding, meestal gedaan nadat de productie is voltooid, ruwe bewerking ervoor.

(2) Verouderingsbehandeling
Verouderingsbehandelingen worden gebruikt om interne spanningen te verlichten die ontstaan ​​bij de fabricage en bewerking van onbewerkte stukken.

Door de transportwerklast te verminderen en het afwerkingsproces te vergemakkelijken voordat een verouderingsbehandeling wordt ingesteld, kan de algehele transportwerklast worden verminderd en de algemene nauwkeurigheid van onderdelen worden verbeterd. Maar voor hogere precisie-eisen, zoals dozen voor coördinatenboormachines, enz., Moeten twee of meer verouderingsbehandelingsprocessen worden opgezet, terwijl eenvoudige onderdelen dit behandelingsproces over het algemeen niet kunnen ondergaan.

Gegoten onderdelen (zoals precisieschroeven), om interne spanning tijdens de productie te elimineren en nauwkeurige verwerking te garanderen, wordt vaak ruwe en semi-nabewerkte bewerkingen uitgevoerd na ruwe bewerking om meerdere verouderingsbehandelingen in te stellen; sommige schachtonderdelen, zoals richtprocessen, bevatten vaak ook een opstelling voor meerdere verouderingsbehandelingen achteraf.

(3) Tempereren
Ontlaten verwijst naar ontlaatbehandeling bij hoge temperatuur na het afschrikken van de afschrikbehandeling bij hoge temperatuur, waarbij een uniforme en nauwgezette ontlaat-soxhite-organisatie wordt bereikt, voor daaropvolgende oppervlakte-uitdovings- en nitreringsbehandelingen om de voorbereidingsdoeleinden van vervorming te verminderen; temperen kan ook worden gebruikt als voorbereidende warmtebehandelingsstap.

Temperen kan uitgebreide mechanische eigenschappen in onderdelen produceren, waaronder verbeterde hardheid en slijtvastheid zonder dat hoge hardheidsniveaus of slijtvastheidseisen nodig zijn. Daarom kan ontlaten dienen als het laatste warmtebehandelingsproces.

2.02 Definitieve warmtebehandelingsoplossingen.

De laatste warmtebehandeling heeft tot doel de mechanische eigenschappen zoals hardheid, slijtvastheid en sterkte te verbeteren.

1) Afschrikken
Afschrikken omvat zowel oppervlakte-uitdoving als algemene uitdovingsprocessen. Oppervlakte-uitdoving wordt veel gebruikt vanwege problemen met vervorming, oxidatie en ontkoling; daarnaast biedt het tal van andere voordelen, waaronder een hoge externe sterkte en slijtvastheid met goede interne taaiheid en slagvastheid. Om mechanische eigenschappen te verbeteren in geharde onderdelen die ontlaten of normaliserende warmtebehandeling vereisen voorafgaand aan oppervlakteharding als voorbereidend warmtebehandelingsproces; de algemene procesroute omvat: materiaal smeden normaliseren (uitgloeien), voorbewerken ontlaten semi-nabewerken ontlaten semi-nabewerken semi-nabewerken semi-nabewerken vóór oppervlakte-uitdoving vóór afwerking.

2) Carburerende blussing

Bij het afschrikken met carbonering voor koolstofarm staal en laaggelegeerd staal wordt eerst het koolstofgehalte van de oppervlaktelagen van onderdelen verhoogd voordat het afschrikken wordt uitgevoerd om de hardheid van beide oppervlakken te vergroten, terwijl de sterkte, taaiheid en plasticiteit van de kernmaterialen behouden blijven. Het carboniseren kan worden onderverdeeld in algehele of gedeeltelijke carbonisatie, afhankelijk van het feit of anti-carboniserende maatregelen (verkoperen of anti-carboniserende materialen) moeten worden toegepast (verkoperen is over het algemeen voldoende). Afschrikvervorming valt over het algemeen tussen 0.5-2 mm, dus het carboneringsproces valt meestal ergens tussen semi-nabewerking en nabewerking in.

Procesroutes volgen over het algemeen deze stroom: materiaal - smeden - normaliseren - voorbewerken, semi-nabewerken - carboneren afschrikken - afwerken. Wanneer gedeeltelijk carboneren van niet-carboniserende onderdelen wordt gebruikt om de marge te vergroten en overtollige carboniseringslaag te verwijderen tijdens procesplannen, zoals bij verhoging van de marge/extra carboniseringslaag, wordt aanbevolen maatregelen te nemen om na het carboniseren vóór afschrikken te verwijderen.

Nitreren Behandeling Nitreren omvat het penetreren van stikstofatomen door metalen oppervlakken om er een laag stikstofverbindingen op te vormen, waardoor een laag ontstaat die de oppervlaktehardheid, slijtvastheid, vermoeiingssterkte en corrosieweerstand van onderdelen verbetert. Vanwege lagere behandelingstemperaturen en geringe vervorming van dunwandige onderdelen (over het algemeen niet dikker dan 0.6-0,7 mm), wat minder vervorming bij nitreren betekent, waardoor dit proces ideaal is voor spanningsvermindering bij het snijden na temperprocessen bij hoge temperatuur na het snijden na spanningsontlasting door temperprocessen bij hoge temperatuur na het snijden nadat snijprocessen hebben plaatsgevonden.